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玻纤增强聚丙烯pp管材标准：选用经处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产，可输送一般用途的水或腐蚀性液体。
饮用水管卫生性能符合GB/T17219规定。 玻纤增强聚丙烯frpp管材**的品质长久的使用寿命-----在额定温度、压力状况下，pp管材可安全使用50年以上。
**的耐腐蚀性能-----能耐大多数化学物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。
优异的耐磨性能-----在输送矿砂泥浆时，管的耐磨性是钢管的4倍以上。
较高的钢度-----由于加入了玻纤增强材料使FRPP管材不易变形
牢固的连接性能-----frpp管材热熔接口的强度**管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。
良好的施工性能-----管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低
运输方便--------由于FRPP管比重较轻，运输方便。
普遍使用于施工中的PP管材连接方式有:
将管子或配管零件之接合端部份以砂纸磨掉表面层,如表面尚有油脂,应用氯乙烯或丙酮拭净;将两端插入电焊套,两端必需插达电焊套之中间点,插入时两端点不得有水.然后插入焊接控制器之二次线,开始焊接.过程中不得移动或碰触及中途切断电源或使二次线接合点松脱.焊接完成一小时后俟接合点完全冷却才可以加压於管内及由外扳动管子,以确保接合点不变形.
直管必须先使用切管器切割,务必使承口十分平整,承口端插入电焊套部分不得有1mm以上刮痕或变形.使用过之电焊套不得再次使用,如电焊套有破损或变形,应予弃置不得使用.如接失败,应更换新的电焊套重新焊接,若因电焊套进行中因电源切断而失败,待完全冷却后再插上二次线重新进行焊接.如焊接完成后需立即加应力于管上,可以浇冷水使其冷却.
端缘焊接法
在无法使用电焊套接合之特殊情况下,得采用端缘焊接法.焊接前必先使用切管器将承口切得十分平整.然后以端缘焊接器焊接,其焊接方法及加热时间必需完全按照各型焊接器之指示及加热时间表为之.焊接完成后,俟接合部分冷却,必须将接合缝之管子内部削平,否则日后杂物会再接缝处累积造成堵塞.
市面上销售的PP管材主要有以下几种颜色，白色、灰色、绿色和咖喱色，为什么会有这个区别，主要是添加
PP-R管
PP-R管
的色母料不同造成的。一般建议购买白色的PPR管，因为较少数利欲熏心的厂家会使用回收料生产PP管材，通过添加色母料来掩盖原料不纯造成的瑕疵
因为结晶度较高，pp管材的外表刚度和抗划痕特征很好，因此不存在情况应力开裂问题。
低MFR的PP管资料抗冲击特征较好但延展强度较低。关于一样MFR的资料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。因为结晶，PP管材的缩短率相当高，普通为1.8~2.5%。
PP管的强度跟着乙烯含量的添加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。市场上一般采用参加玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的办法对PP进行改性。
PP管是一种半结晶性材料。它比PE要更坚固而且有更高的熔点。因为均聚物型的PP管温度**0℃以上时十分脆?因而很多贸易的PP资料是参加1~4%乙烯的无规矩共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP资料有较低的热歪曲温度(100℃)、低通明度、低光泽度、低刚性，然则有有更强的抗冲击强度。PP的活动率MFR局限在1~40。而且缩短率的偏向平均性比PE-HD等资料要好得多。参加30%的玻璃添加剂可以使缩短率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP资料都具有优秀的抗吸湿性、抗酸碱侵蚀性、抗消融性。但是，它对芬芳烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵当力。PP管也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

插入式机械接头(合成橡胶接头):
聚丙烯管与透气管,排水口,设备器具及洗槽只接合应采用插入式机械接头.其采用接合器必需与聚丙烯管子及零件同一系列产品,依其系列产品之特性装配之.
C.连接套头接管法:
聚丙烯管及其他材质之管路连接如PP与PVC,PP与铸铁管等相接时,将管 子插入连接套内再栓紧连接套上的螺丝即可,唯管径规格应符合连接套之尺寸.
D.其他接管:
应用各种用途需要管路相接另有:
(1) 环封插接
(2) 伸缩套头插接
(3) 螺牙接合特点
◇ 不锈蚀：PP管材可在很大的温度范围内承受PH值，范围在1～14的高浓度的酸和碱的腐蚀。
◇ 耐磨损、不结垢：PP管及管件内壁均匀光滑，流动阻力小并且不结垢。
◇ 减小振动和噪声：PP管具有优良的隔声性能，可**减少由液体流动引起的振动和噪声。
◇ 防冻裂：PP材料弹性优良使得管材和管件截面可随着冻胀的液体一起膨胀而不会胀裂。
◇ 防结露，热损失少：PP材料为不良热导体，可减少结露现象并减少热损少。
◇ 安装简单：PP管重量轻，安装操作方便，并且具有可焊性。
◇ 使用寿命长：PP管系统在规定的使用条件下寿命达50年。
pp管
pp管
标准
待达到规定冷却时间后，将管件盖扣在管件上。热熔连接的关键技术是控制好加热温度、加热时间和冷却时间，且其受环境温度影响较大，这就要求操作者要把握好一定的“度”。

焊接小车是实现自动焊接过程的驱动机构，它安装在焊接轨道上，带着焊枪沿管壁作圆周运动，是实现管口自动焊接的重要环节之一。焊接小车应具有外形美观、体积小、重量轻、操作方便等特点。它的核心部分是行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。行走机构由电机和齿轮传动机构组成，为使行走电机执行计算机控制单元发出的位置和速度指令，电机应带有测速反馈机构，以**电机在管道环缝的各个位置准确对位，而且具有较好的速度跟踪功能。送丝机构必须确保送丝速度准确稳定，具有较小的转动惯量，动态性能较好，同时应具有足够的驱动转矩。而焊枪摆动调节机构应具有焊枪相对焊缝左右摆动、左右端停留、上下左右姿态可控、焊枪角度可以调节的功能。焊接小车的上述各个部分，均由计算机实现可编程的自动控制，程序启动后，焊接小车各个部分按照程序的逻辑顺序协调动作。在需要时也可由人工干预焊接过程，而此时程序可根据干预量自动调整焊接参数并执行。

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